电杆环裂纹
预应力混凝土柱和部分预应力混凝土柱不得出现环形和纵向裂缝。钢筋混凝土杆不应有纵向裂缝，环形裂缝宽度不应大于0.05mm。特别是钢筋混凝土杆子有时会出现环形裂缝，尽管裂缝的宽度没有超过国家标准要求，很多用户还是会拒绝使用，给企业造成不必要的损失。

造成电杆环裂的因素很多，主要是生产、提升和堆垛过程中的外力和自重引起的环裂。为此，应控制生产、提升和堆放。主要措施如下:

1. 生产

条件是保证电极离心机和钢模必须处于良好状态，以保证电极成型工作的顺利进行。

(1)为了防止预应力张力不符合技术要求或施加的预应力损失太大,主要钢筋的预应力值应控制混凝土压应力的优值,和普通混凝土的预应力应力值应控制在20%的混凝土强度。此外，还要注意主筋的握持强度是否良好，且表面有无油、锈等。

(2)电杆在电杆模具中离心成型后，应将钢模举起轻放，以免碰撞。模具放入固化坑(窑)时，应放置直、稳。

(3)为了避免混凝土的破乳强度不满足要求，混凝土配料不准，钢模脉动，离心系统和升汽系统控制不严。电杆混凝土脱模时，必须有足够的脱模强度，必须保证混凝土配合比满足要求，配料准确，离心致密，保证温升和恒温时间。

2. 提升和叠加

在脱模、吊装、堆垛过程中，要按规定要求操作，升降放轻，防止碰撞、滚动、大摆。钢模具内壁脱模剂应均匀涂敷，避免夹杆。

二、极水粒
极水颗粒是指表面颜色较深、无裂缝的颗粒，宽度一般为0.15 ~ 0.25mm，随着地表水蒸发而消失。产生水粒的因素也很多，主要有以下三个方面:

1、钢条的脉动，是产生环水颗粒的主要因素。

2. 电杆弯曲钢模、行走轮同心度或椭圆度不符合要求。

3.电极离心机的同轴度不符合要求，基础松动，滚轮外圆尺寸不一致等。

虽然国家标准在外观质量要求中没有包含水粒，但其缺陷影响了电杆的耐久性。因此，有必要加强离心机和模具的维护和更新，加强操作规程的管理，尽量避免水粒的发生。

3高弯矩电杆与钢板环焊接后如何拉紧非预应力主筋
这一问题主要出现在部分预应力电杆中，部分预应力电杆也是未来城市电网中的电杆型式。无预应力主筋有两种:无焊接主筋和焊接钢板环(或法兰)主筋。这个问题是指焊接结构。

因此,在设计时应尽量避免预应力钢筋的两端焊接结构,对于大型弯曲杆的下部法兰可以先上焊接牢固,主要非预应力钢筋与特定的长度,长度是决定根据预应力主筋长度的扩展,保持张力后,预应力主筋采取保护措施和法兰焊接。除上述方法用于电杆中间段外，还有采用两端锚固线的方法来计算受拉位移，非预应力杆留出这部分长度。另一种方法是根据结构规范在杆子中间错开交叉筋，交叉重叠的长度符合规范要求。

4. 混凝土保护层的有效控制
主珠网保护层厚度不小于15mm，在设计时需要考虑其影响时，建议设计网保护层厚度约为17mm。主要钢筋混凝土的保护层是确保隔离空气和水的主要加固,防止钢筋的扩张引起的氧化和生锈,减少主钢筋的截面积,混凝土的裂缝,等等,这将影响安全使用电动波兰人在露天,湿度、风、雨等不利天气条件。主钢筋混凝土保护层也是保证电杆力学性能的重要指标。可见，有效控制主钢筋混凝土保护层是非常重要的。普通钢筋混凝土柱和预应力混凝土柱的保护层控制措施如下:

1. 普通钢筋混凝土电杆

根据电杆的保护层的要求和的分布大小支架护圈,支架护圈的正确选择合适的大小,放置支架护圈的位置,直径偏差和缺失的圆,等将影响偏差的主要强化从设计位置。制作厚度与保护层相适应的环形水泥垫，在每米内围绕骨架布置一个环形水泥垫，在骨架形成后分布在主肋上或焊接在短肋上。框架中使用的主筋为无弯筋，弯筋可通过冷拔工艺进行矫直。注意以上方面的严格控制，再加上操作人员的细心施工，可以有效的控制主加固电杆保护层。

2. 预应力混凝土柱和部分预应力柱

根据电杆保护层的要求，确定主筋分布的周长直径，按要求在工具锚具上钻孔，且锚具与钢模之间的间隙不宜过大。同时，通过选择合适尺寸的支架，按要求设置，采用预张方式，可以有效地控制混凝土保护层。其次，可以通过改进作业方式、优化粗集料粒径等措施，保证混凝土保护层厚度满足要求。

5. 预应力筋张拉后达不到设计位置
这一问题与主筋保护层的控制问题相似。具体控制措施如下:

(1)采用模内预拉工艺，预应力混凝土杆可采用骨架模内成形工艺。将夹具对准电杆的上、下端，使主肋在同一方向，不会错位。先用工装锚或张紧设备对主筋施加部分应力，将主筋拉直，按要求布置托架立圈，与主筋牢固结合。在杆段的整个长度内设置螺旋杆。螺杆不得缠绕太紧，并与主杆系在一起。

(2)离心时，必须按要求设定慢速时间。模具缓慢运行后，混凝土均匀分布，使骨架沿应力方向逐步分布。

(3)控制碎石的直径应满足主筋分布的间隙要求，且不宜过大。

离心内壁不光滑
解决这一问题的具体措施如下:

1. 确保投入使用的电杆离心机和钢模符合使用要求。

2. 混凝土应采用二次冲裁法进行搅拌。先混合40度左右的沙子和水泥，再加入碎石来控制混凝土的垮塌程度。

3、选择合适的配合比，适当选择砂率大的值。同时，注意水泥渗水。

4. 保证电极离心慢速时间要求，保证混凝土分布均匀，离心后将料浆倒出。